आइडलर मेंटेनेंस की बात हो रही है

आइडलर रखरखाव

आइडलर और आइडलर बियरिंग वायर कटिंग मशीन के प्रमुख भाग हैं।अच्छी परिशुद्धता, अच्छी फिनिश और उच्च दक्षता सभी संतुलित, हल्के और सटीक आइडलर्स की एक जोड़ी पर निर्भर करती हैं।

गाइड व्हील और बेयरिंग का रखरखाव स्थापना से शुरू होना चाहिए।यह आवश्यक है कि उपयोग किए जाने वाले उपकरण और विधानसभा का वातावरण साफ होना चाहिए, और असर की कामकाजी स्थिति गंदगी में नहीं लाई जानी चाहिए।पूरी प्रक्रिया में सभी तंग स्थापना, खटखटाने और मजबूत प्रेस-फिटिंग की अनुमति नहीं है।इस स्थापना के कारण होने वाली विकृति गाइड व्हील और असर की मूल सटीकता को पूरी तरह से नष्ट कर देगी।

उपयोग में आने वाली गाइड चरखी पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।जब असर घुमाव पर्याप्त लचीला नहीं होता है या विदेशी पदार्थ गाइड चरखी को अवरुद्ध करता है, तो वी-आकार के खांचे में तार सूख जाएगा और वी-आकार के खांचे की आकार सटीकता तुरंत खो जाएगी।असर का काम करने का वातावरण सीवेज में प्रवेश नहीं कर सकता है, और सीवेज युक्त अशुद्धियाँ असर को बहुत जल्दी पीस सकती हैं।अधिक ध्यान देने योग्य बात यह है कि बियरिंग और गाइड व्हील को कभी भी करंट के माध्यम से प्रवाहित नहीं होने दिया जाता है।यदि चैनल के रूप में उच्च आवृत्ति बिजली की आपूर्ति का उपयोग किया जाता है, तो तात्कालिक जंग बहुत गंभीर होगी।गंदे पानी, विशेष रूप से एल्यूमीनियम को काटने के लिए, समय पर बदला जाना चाहिए।

मशीन टूल्स जो दर्जनों घंटों से चल रहे हैं
किसी भी भरे हुए कीचड़ को हटाने के लिए आइडलर पुली और बियरिंग हाउसिंग की जड़ों को पोंछना सुनिश्चित करें।और थोड़ी मात्रा में तेल डालें, कुछ मिनट के लिए तार को पूरी गति से चलने दें, ताकि गिरा हुआ तेल और गंदगी एक साथ बाहर निकल जाए, और फिर तेल में गिर जाए, और इसी तरह कई बार।उचित असेंबली, उचित उपयोग और प्रभावी रखरखाव के साथ एक सुसंगत गाइड व्हील का उपयोग आमतौर पर 2 ~ 3 वर्षों के लिए किया जाना चाहिए, और बीयरिंगों की एक जोड़ी का उपयोग आधे से अधिक वर्षों के लिए भी किया जाना चाहिए।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बाजार में खरीदे गए बीयरिंगों की गुणवत्ता बहुत चिंताजनक है।आंतरिक और बाहरी रिंगों के रेडियल रनआउट और अक्षीय निकासी और मोतियों और प्राक्षेपिकी के पहनने के प्रतिरोध पर्याप्त विश्वसनीय नहीं हैं।हालांकि इसकी पैकेजिंग और मार्किंग अदृश्य हैं, सावधान रहें।सावधानी के साथ प्रयोग करना चुनें।

एकतरफा ढीला रेशम
वायर ड्रम की गति आगे और रिवर्स रोटेशन में असंगत है, जो वायर फीडिंग विधि से निकटता से संबंधित है।प्रायोगिक परिणामों के अनुसार, हम देख सकते हैं कि मोलिब्डेनम तार एक निश्चित सीमा तक ढीला नहीं है और काटने के प्रभाव को प्रभावित नहीं करेगा।ढीले रेशम की समस्या पूरी तरह से समाप्त हो गई है, लेकिन आगे और पीछे घूमने के साथ रेशम के ड्रम की गति असंगत है, लेकिन यह पूरी तरह से समाप्त नहीं हुई है

संक्षेप में, भविष्य में: यदि उपरोक्त स्थिति एक निश्चित मशीन टूल पर होती है, तो हमें पहले यह जांचना होगा कि क्या पानी का स्प्रे मोलिब्डेनम तार को पूरी तरह से ढक सकता है, ताकि शीतलक पूरी तरह से एक प्रभावी डिस्चार्ज और आर्क बनाने के लिए कटिंग गैप में प्रवेश कर सके बुझाने की प्रक्रिया, और ऊपरी और निचले तारों की जाँच करें।फ्रेम की कठोरता, विशेष रूप से क्या शिकंजा प्रभावी ढंग से तय किया गया है, इसके अलावा, यह ध्यान देना आवश्यक है कि तार फ्रेम की संपर्क सतह और तार फ्रेम दबाने वाली प्लेट के बाद स्तंभ की खुरचनी सतह प्रभावी संपर्क में है या नहीं।यदि कोई गाइड व्हील होल नहीं है, तो झुकाव बढ़ जाएगा।

प्रतिरोध
गाइड व्हील का घुमाव लचीला होना चाहिए।गाइड व्हील के बस बार की तुलना में प्रवाहकीय ब्लॉक की ऊंचाई अधिमानतः थोड़ी अधिक है।मोलिब्डेनम तार स्थापित करते समय मोलिब्डेनम तार के बल को पकड़ना चाहिए।गाइड व्हील और कंडक्टिव ब्लॉक के साथ न्यूनतम और प्रभावी संपर्क उचित है।बोबिन के गोलाकार रनआउट को मापें<0.02 मिमी, और पहचानें कि क्या बोबिन में उतार-चढ़ाव होता है जब यह एक सीधी रेखा में चलता है

विधि: स्क्रू रॉड को डिस्कनेक्ट करें और वायर ड्रम को धक्का दें।साइड बस बार और ड्रम के ऊपरी बस बार को मापने के लिए डायल गेज का उपयोग करें।काटने के प्रभाव पर इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।यदि लीड स्क्रू अनुचित तरीके से स्थापित है, तो यह ऑपरेशन के दौरान असंगत प्रतिरोध का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप मोलिब्डेनम तार का स्पष्ट विस्थापन होगा।

तार काटने की प्रक्रिया में फिनिश को कैसे सुधारें, वायर कटिंग फिनिश दो तत्वों से बना होता है, एक एकल डिस्चार्ज द्वारा निकाले गए गड्ढे का आकार होता है, और इसका RZ आमतौर पर 0.05μ ~ 1.5μ के बीच होता है, जो कि माइनर है .

दूसरा कम्यूटेशन के कारण उत्तल और अवतल धारियां हैं।इसका RZ आमतौर पर 1μ ~ 50μ के बीच होता है, और यह 0.1MM या उससे अधिक जितना बड़ा होना संभव है, जो तार काटने की समाप्ति के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारक है।इसी समय, यह उलटा होने की काली और सफेद धारियों के साथ होता है, जिससे लोगों को बहुत मजबूत दृश्य प्रभाव मिलता है।

एकल डिस्चार्ज के कारण गड्ढे के आकार का नियंत्रण अपेक्षाकृत आसान है, केवल एक पल्स की ऊर्जा को कम करके।यह सिर्फ इतना है कि एक पल्स की ऊर्जा इतनी छोटी है कि मोटी वर्कपीस को काटा नहीं जा सकता है, या केवल शॉर्ट सर्किट और बिना डिस्चार्ज वाली नॉन-स्पार्किंग स्थिति भी है।

यह ईडीएम में ठीक गेज के समान है, जिसके परिणामस्वरूप बेहद कम दक्षता और खराब चिप निकासी के साथ अस्थिर मशीनिंग होती है।क्या अधिक है, डिस्चार्ज पिट्स के कारण आरजेड और कम्यूटेशन स्ट्राइप्स के कारण होने वाले आरजेड परिमाण के समान क्रम में नहीं हैं, इसलिए कम्यूटेशन स्ट्राइप्स के साथ आरजेड को नियंत्रित करना सबसे महत्वपूर्ण है।

आइडलर और असर सटीकता
ऊपर और नीचे जाने पर तनाव की स्थिरता और अन्य कारणों से तार के ऊपर और नीचे जाने वाले असंगत संचलन प्रक्षेपवक्र होते हैं।यह यांत्रिक कारक कम्यूटेशन की उत्तलता और अवतलता का मुख्य कारण है।

निम्नलिखित उपाय करने से कुछ हद तक फिनिश में सुधार होगा
1. पल्स चौड़ाई और पीक करंट को उचित रूप से कम करें, यानी जंग के गड्ढे के आकार को कम करें।
2. गाइड चरखी और असर अच्छी परिशुद्धता और सुचारू संचालन बनाए रखते हैं, तार हिलाने और तार कूदने को कम करते हैं, और तार की गति को कम से कम रखते हैं।
3. तार उचित तनाव बनाए रखता है, और गाइड व्हील और फीडिंग ब्लॉक को समायोजित करता है, ताकि तार के ऊपर और नीचे जाने पर कार्य क्षेत्र में तनाव अपरिवर्तित रहे।
4. तार बहुत तंग नहीं होना चाहिए और पानी बहुत नया नहीं होना चाहिए।काटने की दक्षता के लिए नया पानी निश्चित रूप से फायदेमंद है, लेकिन काटने की फिनिश सबसे अच्छी नहीं है।
5. वर्कपीस के ऊपरी और निचले हिस्से में एक स्प्लिंट जोड़ें जो बहुत पतला है, ताकि उलटी धारियों को स्प्लिंट की सीमा के भीतर बफ़र किया जा सके।
6. अच्छी अनुवर्ती निष्ठा और गैर-अवरुद्ध क्रॉलिंग के साथ XY आंदोलन स्थिर और सटीक होना भी अत्यंत महत्वपूर्ण है।

7. स्थिर और ढीली आवृत्ति रूपांतरण ट्रैकिंग बनाए रखें।
8. काटने की उचित मात्रा के साथ फिर से कट या एकाधिक कटौती, काटने की मात्रा छोटी होने पर काटने की सतह को एक बार साफ़ करें, और आकार को सही ढंग से समायोजित करें।
सटीकता और फिनिश दोनों पर लाभकारी प्रभाव पड़ेगा।एक पंक्ति में तीन बार स्वीप करने से मूल रूप से उलटी धारियाँ हट जाएँगी।जब तक मशीन टूल में उच्च बार-बार पोजिशनिंग सटीकता होती है, और प्रगतिशील प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त भत्ता का उपयोग किया जाता है, तब तक काटने की सतह की फिनिशिंग में एक या दो बिंदुओं में सुधार होगा।स्तर, प्रभाव धीमी तार काटने की मशीन के समान है, और इसमें बहुत अधिक समय नहीं लगता है, जो तेज तार काटने की मशीन के फायदों में से एक है।
9. मोटे वर्कपीस के लिए, छोटे तारों का उचित रूप से उपयोग किया जा सकता है, और एक समय में उलटा फ़ीड तार के व्यास के आधे से भी कम होता है, जो उलटी धारियों को भी छुपाता है।बेशक यह सिर्फ एक कवर अप है