उत्खनन के लिए हवाई जहाज़ के पहिये के पुर्जों का ज्ञान

1 अवलोकन:

"चार पहिए और एक बेल्ट" में चार पहियों का उल्लेख है: स्प्रोकेट, आइडलर, ट्रैक रोलर और कैरियर रोलर।बेल्ट ट्रैक को संदर्भित करता है।वे सीधे उत्खनन के कार्य प्रदर्शन और चलने के प्रदर्शन से संबंधित हैं, और इसका वजन और निर्माण लागत उत्खनन की निर्माण लागत का एक चौथाई हिस्सा है।

2.—ट्रैक ग्रुप:

ट्रैक ग्रुप उत्खननकर्ता के गुरुत्वाकर्षण और काम करने और जमीन पर चलने के भार को प्रसारित करने के लिए है।सामग्री के अनुसार उत्खनन को स्टील ट्रैक ग्रुप और रबर ट्रैक ग्रुप में विभाजित किया जा सकता है।स्टील ट्रैक ग्रुप में अच्छा पहनने का प्रतिरोध, सुविधाजनक रखरखाव और अच्छी अर्थव्यवस्था है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।सड़क को नुकसान से बचाने के लिए रबर ट्रैक ग्रुप का इस्तेमाल आमतौर पर छोटे हाइड्रोलिक उत्खनन में किया जाता है।

स्टील ट्रैक वर्गीकरण के लिए ट्रैक जूते: दो प्रकार के अभिन्न प्रकार और संयुक्त प्रकार हैं।एकीकृत ट्रैक ग्रुप ट्रैक शूज़ में जालीदार दांत होते हैं, जो स्प्रोकेट के साथ जाल करते हैं, और ट्रैक शू ही रोलर्स जैसे पहियों का रोलिंग ट्रैक बन जाता है।इसकी विशेषताएं हैं: निर्माण में आसान, लेकिन तेजी से पहनना।

अब उत्खनन के बहुउद्देश्यीय संयोजन की विशेषता छोटी पिच, अच्छी परिक्रामी और उत्खनन करने वालों की तेज चलने की गति है।लंबी सेवा जीवन, ट्रैक शू की सामग्री ज्यादातर लुढ़की हुई प्लेट होती है जो वजन में हल्की, उच्च शक्ति, निर्माण में सरल और कीमत में सस्ती होती है।रोल्ड शीट्स सिंगल-बार, डबल-बार और ट्रिपल-बार जैसी शुज़होंग सामग्रियों में उपलब्ध हैं।अब उत्खननकर्ता तीन पसलियों का उपयोग करते हैं।इसकी विशेषताएं यह हैं कि पसलियों की ऊंचाई छोटी होती है, ट्रैक के जूतों की ताकत बड़ी होती है, गति चिकनी होती है, और शोर छोटा होता है।

ट्रैक प्लेट पर 4 कनेक्टिंग छेद होते हैं, और बीच में दो सफाई छेद होते हैं, जिनका उपयोग स्वचालित रूप से मिट्टी को हटाने के लिए किया जाता है।दो आसन्न ट्रैक जूतों के बीच अतिव्यापी भाग होते हैं, और दो निकटवर्ती ट्रैक जूतों को अतिव्यापी भागों में बनाया जाता है।अत्यधिक तनाव को पटरियों के बीच सैंडविच होने से रोकें।

वेटलैंड पर उत्खनन त्रिकोणीय ट्रैक ग्रुप शू का उपयोग कर सकता है, और इसका क्रॉस सेक्शन त्रिकोणीय है, जिसे नरम जमीन पर कॉम्पैक्ट किया जा सकता है और सहायक क्षमता में सुधार किया जा सकता है।

3.—— स्प्रोकेट:

हाइड्रोलिक उत्खनन इंजन की शक्ति यात्रा मोटर और ड्राइविंग व्हील के माध्यम से TRACK GROUP को प्रेषित की जाती है।यह आवश्यक है कि TRACK GROUP के ड्राइविंग व्हील और चेन रेल ठीक से जालीदार हों, ट्रांसमिशन सुचारू हो, और TRACK GROUP अभी भी अच्छी तरह से जालीदार हो सकता है जब पिन स्लीव घिसी और खिंची हो।"दांत कूदने" की घटना।ट्रैक रनिंग गियर के स्प्रोकेट को आमतौर पर पीछे रखा जाता है।इस तरह, ट्रैक के टेंशनिंग सेक्शन की लंबाई को छोटा किया जा सकता है, बिजली की कमी को कम किया जा सकता है और ट्रैक की सेवा जीवन में सुधार किया जा सकता है।

संरचना के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: अभिन्न प्रकार और विभाजन प्रकार

पिच के अनुसार, इसे बराबर पिच और असमान पिच में विभाजित किया जा सकता है

सामग्री: 50Mn 45SIMN, और इसकी कठोरता HRC55-58 तक पहुंचाएं

4.——आलसी:

ट्रैक को सही ढंग से चलाने के लिए आइडलर का उपयोग किया जाता है, जो इसे ट्रैक से भटकने और विचलित होने से रोक सकता है।अधिकांश हाइड्रोलिक आइडलर भी रोलर्स की भूमिका निभाते हैं, जो ट्रैक के संपर्क क्षेत्र को जमीन तक बढ़ा सकते हैं और विशिष्ट दबाव को कम कर सकते हैं।, आइडलर की पहिया की सतह ज्यादातर चिकनी सतह से बनी होती है, और बीच में मार्गदर्शन के लिए एक कंधे की अंगूठी होती है।दोनों तरफ के टोरस रेल श्रृंखला का समर्थन कर सकते हैं और एक रोलर की भूमिका निभा सकते हैं।निकटतम रोलर्स के बीच की दूरी जितनी छोटी होगी, आइडलर का प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा

सामग्री: ज्यादातर 40/50 स्टील या 35MN, कास्ट, बुझती और टेम्पर्ड, कठोरता HB230-270

लाभ: आइडलर को कार्य करने और उसके जीवन को लम्बा करने के लिए, केंद्र छेद का सामना करने वाले पहिये का रेडियल रन 3MM से कम या उसके बराबर होना चाहिए, और यह स्थापना के दौरान सही ढंग से केंद्रित होना चाहिए।

5. - ट्रैक रोलर:

रोलर्स का कार्य खुदाई करने वाले के वजन को जमीन तक पहुंचाना है।जब उत्खनन असमान सड़कों पर चल रहा होता है, तो रोलर्स जमीन से प्रभावित होंगे।इसलिए, रोलर्स अक्सर धूल में बड़े भार और खराब काम करने की स्थिति के अधीन होते हैं।कभी-कभी यह गंदे पानी में भीग जाता है, इसलिए अच्छी सील की आवश्यकता होती है।

सामग्री: बनाने के लिए 50mn से अधिक का उपयोग करें।पहिया की सतह बुझती है, और अच्छा पहनने के प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए कठोरता HRC48 ~ 57 तक पहुंच जाती है।

विशेषताएं: उनमें से ज्यादातर स्लाइडिंग बियरिंग्स द्वारा समर्थित हैं।और फ्लोटिंग ऑयल सील के साथ डस्टप्रूफ।

ओवरहाल अवधि के दौरान आम तौर पर केवल एक बार मक्खन जोड़ने की आवश्यकता होती है, जो उत्खनन के सामान्य रखरखाव कार्य को सरल करता है।

6.—- वाहक रोलर

कार्य TRACK GROUP को ऊपर रखना है, ताकि TRACK GROUP में कुछ हद तक तनाव हो।

उपरोक्त ज्ञान के आधार पर, हम चौपहिया क्षेत्र के बुनियादी ज्ञान को मोटे तौर पर समझ सकते हैं, और चौपहिया क्षेत्र की सामान्य समझ रखते हैं।

एक उत्खनन के रूप में, बुलडोजर के चेसिस चलने वाले उपकरण में पूरी मशीन की निर्माण लागत का एक चौथाई हिस्सा होता है, जो इसके महत्व को दर्शाता है।

कुछ घरेलू और अंतरराष्ट्रीय एक्सकेवेटर ब्रांड और कोड इस प्रकार हैं:

घरेलू: सैनी (एसवाई) लिउगॉन्ग (सीएलजी) युचाई (वाईसी) ज़ियामेन इंजीनियरिंग (एक्सजी) ज़ुगोंग (एक्सई) लॉन्गगोंग (एलजी) चाइना यूनाइटेड (जेडई) सनवर्ड इंटेलिजेंट (एसडब्ल्यूई)

जापान: कोमात्सु~(पीसी) हिताची~(EX, UH, ZAX) कोबेल्को~(एसके, के) सुमितोमो~(एसएच) काटो~(एचडी) कुबोटा~(यू, के, केएच, केएक्स) इशिकावा आइलैंड~ (आईएस, IHI) Takeuchi ~ (जेबी)

कोरिया: डूसन/देवू (डीएच, डीएक्स) हुंडई (आर)

युनाइटेड स्टेट्स: कैटरपिलर (CAT) केस (CX)

स्वीडन: वोल्वो (वीएवीओ, ईसी)

जर्मनी: एटलस (ATLS)

और भी कई………

कोमात्सु एक्सकेवेटर्स में: एक्सकेवेटर्स में पीसी ट्रैक ग्रुप हाइड्रोलिक एक्सकेवेटर्स के लिए है, और डी ट्रैक ग्रुप बुलडोजर के लिए है।

पीसी के पीछे की संख्या उत्खनन के कार्य भार को इंगित करती है, जो उत्खनन के आकार को अलग करने का आधार भी है।उदाहरण के लिए, PC60, PC130, और PC200 क्रमशः 6T, 13T और 20T स्तरों के ट्रैक ग्रुप हाइड्रोलिक उत्खनन का प्रतिनिधित्व करते हैं।हालाँकि, यदि PC200-2 प्रकट होता है, तो अंतिम -2 यहाँ बीजगणित का प्रतिनिधित्व करता है, इसलिए हम इसे 20 टन भार के साथ कोमात्सु 200 ट्रैक ग्रुप हाइड्रोलिक उत्खनन की दूसरी पीढ़ी के उत्पाद के रूप में समझ सकते हैं।

उत्पाद ज्ञान कुछ समझने के लिए, उत्पादन प्रक्रिया की निर्माण प्रक्रिया को भी सामान्य समझ होनी चाहिए:

रोलर की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

व्हील बॉडी: ब्लैंकिंग → फोर्जिंग → कार मेकिंग → हीट ट्रीटमेंट → ऑयल ड्रिलिंग → इलेक्ट्रिक वेल्डिंग → फ़िनिशिंग टर्निंग → असेंबल करने के लिए → कॉपर स्लीव को दबाना

साइड कवर: फोर्जिंग → रफिंग और फिनिशिंग टर्निंग → मिलिंग → ड्रिलिंग माउंटिंग होल → चम्फरिंग → ड्रिलिंग होल → ग्राइंडिंग → असेंबल किया जाना

केंद्र शाफ्ट: ब्लैंकिंग → रफ टर्निंग → हीट ट्रीटमेंट → मिलिंग मशीन → ड्रिलिंग होल-फिनिशिंग → असेंबल किया जाना

उपरोक्त सभी प्रक्रियाएं पूरी होने के बाद, अंतिम असेंबली प्रक्रिया का संचालन किया जाता है।विशिष्ट ऑपरेशन इस प्रकार हैं: तीन भाग सफाई, पॉलिशिंग → असेंबली → प्रेशर टेस्ट → रिफ्यूलिंग → प्रेशर टेस्ट → ग्राइंडिंग → पेंटिंग → पैकेजिंग → स्टोरेज

वाहक रोलर की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

व्हील बॉडी: ब्लैंकिंग → फोर्जिंग → रफ टर्निंग → ड्रिलिंग ऑयल होल → हीट ट्रीटमेंट → सटीक काम → कॉपर स्लीव को दबाना → ड्रिलिंग रियर कवर माउंटिंग होल → इलेक्ट्रिक वेल्डिंग → स्टोरेज

ब्रैकेट: ब्लैंकिंग → फोर्जिंग → रफ एंड फाइन टर्निंग → मिलिंग मशीन → ड्रिलिंग माउंटिंग होल → चम्फरिंग → ड्रिलिंग होल

फ्रंट कवर रियर कवर: ब्लैंकिंग → रफिंग एंड फिनिशिंग टर्निंग → ड्रिलिंग → काउंटरसिंकिंग → चेंजिंग टीथ → ऑयलिंग और स्टोरेज

सपोर्ट शाफ्ट: ब्लैंकिंग → रफ टर्निंग → ऑयल ड्रिलिंग → हीट ट्रीटमेंट → फाइन ग्राइंडिंग → स्टोरेज

उपरोक्त सभी प्रक्रियाएं पूरी होने के बाद, अंतिम असेंबली प्रक्रिया का संचालन किया जाता है।विशिष्ट ऑपरेशन इस प्रकार हैं:

सफाई और पॉलिशिंग → कोडांतरण → दबाव परीक्षण → ईंधन भरना → पीसना → पेंटिंग → पैकेजिंग और भंडारण

आइडलर के प्रक्रिया प्रवाह में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

व्हील बॉडी: ब्लैंकिंग → कास्टिंग → रफ एंड फाइन टर्निंग → मिलिंग मशीन → ड्रिलिंग माउंटिंग होल → चम्फरिंग → मैचिंग → स्टोरेज

ब्रैकेट: ब्लैंकिंग → रफ टर्निंग → हीट ट्रीटमेंट → मिलिंग मशीन (कुछ को मिलिंग की आवश्यकता नहीं है) → फाइन ग्राइंडिंग → मैचिंग

उपरोक्त दो चरणों को पूरा करने के बाद, अंतिम असेंबली प्रक्रिया संचालन के लिए आगे बढ़ें।विशिष्ट ऑपरेशन इस प्रकार हैं: पॉलिशिंग → सफाई → व्हील बॉडी प्रेसिंग कॉपर स्लीव → असेंबली → प्रेशर टेस्ट → रिफ्यूलिंग → ग्राइंडिंग → पेंटिंग → पैकेजिंग और स्टोरेज

ड्राइविंग व्हील की तकनीकी प्रक्रिया इस प्रकार है:

फोर्जिंग → हीट ट्रीटमेंट → रफ एंड फाइन टर्निंग → ड्रिलिंग (इंस्टॉलेशन होल) → चम्फरिंग → ग्राइंडिंग → रिपेयरिंग → पेंटिंग → पैकेजिंग और स्टोरेज

चेन प्रोसेस ऑपरेशन इस प्रकार है:

ब्लैंकिंग → डबल-साइड मिलिंग → ड्रिलिंग → चम्फरिंग → इनर स्क्वायर होल मिलिंग