क्या आप उत्खननकर्ताओं के रखरखाव के ज्ञान को जानते हैं?

जान-पहचान

उत्खनन पर नियमित रखरखाव का उद्देश्य मशीन की विफलताओं को कम करना, मशीन के जीवन का विस्तार करना, मशीन के डाउनटाइम को छोटा करना, कार्य कुशलता में सुधार करना और परिचालन लागत को कम करना है।

ईंधन, स्नेहक, पानी और हवा का प्रबंधन करके विफलताओं को 70% तक कम किया जा सकता है।वास्तव में, लगभग 70% विफलताएँ खराब प्रबंधन के कारण होती हैं।

1. ईंधन प्रबंधन

अलग-अलग परिवेश के तापमान के अनुसार डीजल तेल के विभिन्न ग्रेड का चयन किया जाना चाहिए (तालिका 1 देखें);डीजल तेल को अशुद्धियों, चूने की मिट्टी और पानी के साथ नहीं मिलाया जाना चाहिए, अन्यथा ईंधन पंप समय से पहले खराब हो जाएगा;

अवर ईंधन तेल में पैराफिन और सल्फर की उच्च सामग्री इंजन को नुकसान पहुंचाएगी;ईंधन टैंक की भीतरी दीवार पर पानी की बूंदों को बनने से रोकने के लिए दैनिक संचालन के बाद ईंधन टैंक को ईंधन से भरा जाना चाहिए;

दैनिक संचालन से पहले पानी निकालने के लिए ईंधन टैंक के तल पर नाली वाल्व खोलें;इंजन का ईंधन खत्म हो जाने या फिल्टर तत्व को बदलने के बाद, सड़क की हवा समाप्त हो जानी चाहिए।

न्यूनतम परिवेश तापमान 0 ℃ -10 ℃ -20 ℃ -30 ℃

डीजल ग्रेड 0# -10# -20# -35#

2. अन्य तेल प्रबंधन

अन्य तेलों में इंजन ऑयल, हाइड्रोलिक ऑयल, गियर ऑयल आदि शामिल हैं;विभिन्न ब्रांडों और ग्रेड के तेल मिश्रित नहीं हो सकते;

उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार के उत्खनन तेल में विभिन्न रासायनिक या भौतिक योजक होते हैं;

यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि तेल साफ है और हर तरह की चीज़ें (पानी, धूल, कण, आदि) के मिश्रण को रोकें;परिवेश के तापमान और उपयोग के अनुसार तेल लेबल का चयन करें।

यदि परिवेश का तापमान अधिक है, तो उच्च चिपचिपाहट वाले तेल का उपयोग किया जाना चाहिए;यदि परिवेश का तापमान कम है, तो कम चिपचिपाहट वाले तेल का उपयोग किया जाना चाहिए;

बड़े संचरण भार को समायोजित करने के लिए गियर तेल की चिपचिपाहट अपेक्षाकृत बड़ी है, और द्रव प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट अपेक्षाकृत कम है।

उत्खनन के लिए तेल का चयन

कंटेनर के बाहर तापमान ℃ तेल प्रकार प्रतिस्थापन चक्र एच प्रतिस्थापन राशि एल

इंजन ऑयल पैन -35-20 सीडी एसएई 5डब्ल्यू-30 250 24

स्लीविंग गियर बॉक्स -20-40 सीडी एसएई 30 1000 5.5

स्पंज आवास सीडी एसएई 30 6.8

हाइड्रोलिक टैंक सीडी SAE 10W 5000 PC200

अंतिम ड्राइव सीडी SAE90 1000 5.4

3. ग्रीस प्रबंधन

स्नेहक तेल (मक्खन) का उपयोग चलती सतहों के पहनने को कम कर सकता है और शोर को रोक सकता है।जब तेल जमा हो जाता है, तो इसे धूल, रेत, पानी और अन्य अशुद्धियों से नहीं मिलाया जाना चाहिए;

लिथियम-आधारित ग्रीस G2-L1 का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, जिसमें अच्छा विरोधी पहनने वाला प्रदर्शन होता है और भारी शुल्क की स्थिति के लिए उपयुक्त होता है;भरते समय, सारा पुराना तेल निचोड़ने की कोशिश करें और रेत को चिपकने से रोकने के लिए इसे साफ करें।

4. फिल्टर तत्व का रखरखाव

फिल्टर तत्व तेल या गैस पथ में अशुद्धियों को छानने की भूमिका निभाता है, इसे सिस्टम पर आक्रमण करने से रोकता है और विफलता का कारण बनता है;(संचालन और रखरखाव मैनुअल) की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न फिल्टर तत्वों को नियमित रूप से बदला जाना चाहिए;

फ़िल्टर तत्व को बदलते समय, जांचें कि पुराने फ़िल्टर तत्व से धातु जुड़ी हुई है या नहीं।यदि धातु के कण पाए जाते हैं, तो निदान करें और समय पर सुधार के उपाय करें;मशीन की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले शुद्ध फ़िल्टर तत्व का उपयोग करें।

नकली और अवर फ़िल्टर तत्व की फ़िल्टरिंग क्षमता खराब है, और फ़िल्टर परत की सतह और सामग्री की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, जो मशीन के सामान्य उपयोग को गंभीरता से प्रभावित करेगी।

5. नियमित रखरखाव की सामग्री

① नई मशीन 250H के लिए काम करने के बाद, ईंधन फ़िल्टर तत्व और अतिरिक्त ईंधन फ़िल्टर तत्व को बदला जाना चाहिए;इंजन वाल्व की निकासी की जाँच करें।

②दैनिक रखरखाव;एयर फिल्टर तत्व की जांच, सफाई या प्रतिस्थापन;

शीतलन प्रणाली के अंदर की सफाई करें;ट्रैक शू बोल्ट की जांच करें और कस लें;

ट्रैक बैक टेंशन की जाँच करें और समायोजित करें;सेवन हीटर की जाँच करें;बाल्टी के दांत बदलें;

बाल्टी निकासी समायोजित करें;फ्रंट विंडो वॉशर द्रव के तरल स्तर की जाँच करें;एयर कंडीशनर की जाँच करें और समायोजित करें;

कैब के फर्श को साफ करें;कोल्हू फिल्टर तत्व (वैकल्पिक) को बदलें।

शीतलन प्रणाली के अंदर की सफाई करते समय, इंजन के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, पानी की टंकी के आंतरिक दबाव को छोड़ने के लिए धीरे-धीरे पानी के इंजेक्शन पोर्ट कवर को ढीला करें, और फिर पानी छोड़ा जा सकता है;

इंजन के काम करते समय सफाई का काम न करें, तेज गति से घूमने वाला पंखा खतरे का कारण बनेगा;

शीतलक की सफाई या परिवर्तन करते समय, मशीन को समतल जमीन पर पार्क किया जाना चाहिए;

शीतलक और संक्षारण अवरोधक को तालिका के अनुसार बदला जाना चाहिए

3. पानी के लिए एंटीफ्ऱीज़ का अनुपात तालिका में आवश्यक है

4. शीतलक प्रकार आंतरिक सफाई और शीतलन प्रणाली के प्रतिस्थापन चक्र एंटीकोर्सोसियन डिवाइस प्रतिस्थापन चक्र

AF-ACL एंटीफ़्रीज़ (सुपर एंटीफ़्रीज़) प्रत्येक 2 वर्ष या प्रत्येक 4000h प्रत्येक 1000h या शीतलक बदलते समय

AF-PTL एंटीफ़्रीज़ (लंबे समय तक चलने वाला एंटीफ़्रीज़) प्रति वर्ष या 2000h

AF-PT एंटीफ्रीज (सर्दियों का प्रकार) हर 6 महीने में (केवल शरद ऋतु में जोड़ा जाता है)

एंटीफ्ऱीज़ और पानी का मिश्रण अनुपात

परिवेश का तापमान °C/क्षमता L -5 -10 -15 -20 -25 -30

एंटीफ्रीज PC200 5.1 6.7 8.0 9.1 10.2 11.10

③ इंजन शुरू करने से पहले आइटम की जाँच करें।

शीतलक स्तर की ऊंचाई की जाँच करें (पानी जोड़ें);

इंजन के तेल के स्तर की जाँच करें और तेल डालें;

ईंधन स्तर की जाँच करें (ईंधन जोड़ें);

हाइड्रोलिक तेल स्तर की जाँच करें (हाइड्रोलिक तेल जोड़ें);

जांचें कि क्या एयर फिल्टर भरा हुआ है;तारों की जाँच करें;

जाँच करें कि क्या हॉर्न सामान्य है;बाल्टी के स्नेहन की जाँच करें;

तेल-जल विभाजक में पानी और तलछट की जाँच करें।

④ प्रत्येक 100 रखरखाव आइटम।

बूम सिलेंडर सिलेंडर हेड पिन;

बूम फुट पिन;

बूम सिलेंडर सिलेंडर रॉड एंड;

स्टिक सिलेंडर सिलेंडर हेड पिन;

बूम, स्टिक कनेक्टिंग पिन;

छड़ी सिलेंडर सिलेंडर रॉड अंत;

बाल्टी सिलेंडर सिलेंडर हेड पिन;

हाफ-रॉड कनेक्टिंग पिन;

छड़ी, बाल्टी सिलेंडर सिलेंडर रॉड अंत;

बाल्टी सिलेंडर सिलेंडर हेड पिन;

स्टिक कनेक्टिंग पिन;

स्लीविंग गियर बॉक्स में तेल के स्तर की जाँच करें (तेल डालें);

ईंधन टैंक से पानी और तलछट निकालें।

⑤ रखरखाव आइटम हर 250H।

अंतिम ड्राइव केस में तेल के स्तर की जाँच करें (गियर तेल जोड़ें);

बैटरी इलेक्ट्रोलाइट की जाँच करें;

इंजन ऑयल पैन में तेल बदलें, इंजन फिल्टर तत्व को बदलें;

लुब्रिकेट स्लीविंग बियरिंग्स (2 स्थान);

फैन बेल्ट के तनाव की जाँच करें, और एयर कंडीशनर कंप्रेसर बेल्ट के तनाव की जाँच करें, और समायोजन करें।

⑥ रखरखाव आइटम हर 500h।

हर 100 और 250H पर एक ही समय में रखरखाव की वस्तुओं को पूरा करें;

ईंधन फिल्टर बदलें;

रोटरी पिनियन ग्रीस की ऊंचाई की जांच करें (ग्रीस जोड़ें);

रेडिएटर फिन्स, ऑयल कूलर फिन्स और कूलर फिन्स की जांच करें और उन्हें साफ करें;

हाइड्रोलिक तेल फिल्टर तत्व को बदलें;अंतिम ड्राइव मामले में तेल बदलें (केवल पहली बार 500h पर, और उसके बाद 1000h पर एक बार);

एयर कंडीशनर सिस्टम के अंदर और बाहर एयर फिल्टर को साफ करें;हाइड्रोलिक तेल सांस फिल्टर को बदलें।

⑦रखरखाव आइटम हर 1000h।

हर 100, 250 और 500 घंटों में एक ही समय में रखरखाव की वस्तुओं को पूरा करें;

स्लीविंग मैकेनिज्म बॉक्स में तेल बदलें;सदमे अवशोषक आवास (वापसी तेल) के तेल स्तर की जांच करें;

टर्बोचार्जर के सभी फास्टनरों की जाँच करें;

टर्बोचार्जर रोटर की निकासी की जाँच करें;

जनरेटर बेल्ट तनाव का निरीक्षण और प्रतिस्थापन;

जंग रोधी फिल्टर तत्व को बदलें;

फाइनल ड्राइव केस में तेल बदलें।

⑧ रखरखाव आइटम हर 2000h।

हर 100, 250, 500 और 1000 घंटों में पहले रखरखाव की वस्तुओं को पूरा करें;

हाइड्रोलिक तेल टैंक फिल्टर को साफ करें;टर्बोचार्जर को साफ और जांचें;

जनरेटर की जाँच करें, मोटर शुरू करें;

इंजन वाल्व निकासी की जाँच करें (और समायोजित करें);

सदमे अवशोषक की जाँच करें।

4000h से अधिक रखरखाव।

हर 4000 घंटे में पानी के पंप का निरीक्षण बढ़ाएं;

हाइड्रोलिक तेल को बदलने की वस्तु हर 5000h में जोड़ी जाती है।

⑩ दीर्घकालिक भंडारण।

जब मशीन को लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है, तो हाइड्रोलिक सिलेंडर की पिस्टन रॉड को जंग लगने से बचाने के लिए काम करने वाले उपकरण को जमीन पर रखा जाना चाहिए;पूरी मशीन को धोया और सुखाया जाना चाहिए और सूखे इनडोर वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए

यदि स्थितियां सीमित हैं और केवल बाहर ही संग्रहीत की जा सकती हैं, तो मशीन को अच्छी तरह से जल निकासी वाली सीमेंट के फर्श पर पार्क किया जाना चाहिए;

भंडारण से पहले, ईंधन टैंक भरें, सभी भागों को लुब्रिकेट करें, हाइड्रोलिक तेल और तेल को बदलें, हाइड्रोलिक सिलेंडर की पिस्टन रॉड की उजागर धातु की सतह पर मक्खन की एक पतली परत लगाएं, बैटरी के नकारात्मक टर्मिनल को हटा दें, या हटा दें बैटरी और इसे अलग से स्टोर करें;

न्यूनतम परिवेश के तापमान के अनुसार ठंडा पानी में एंटीफ्ऱीज़ का उचित अनुपात जोड़ें;

इंजन को शुरू करें और चलती भागों को लुब्रिकेट करने और बैटरी चार्ज करने के लिए महीने में एक बार मशीन को संचालित करें;

एयर कंडीशनर चालू करें और 5-10 मिनट तक चलाएं।